Laser Marquage & Gravuren fir Schimmel
An der industrieller Produktioun huet den Undeel vun der Schimmelproduktioun am Maart ëmmer eng wichteg Positioun besat. D'Markéierungsinformatioun vun Hardwareprodukter enthält haaptsächlech verschidde Personnagen, Seriennummeren, Produktzuelen, Barcodes, QR Coden, Produktiounsdatumer a Produktidentifikatiounsmuster. An der Vergaangenheet goufen déi meescht vun hinne mat Dréckerei, mechanesche Schrëftstécker an elektresche Funken veraarbecht. Wéi och ëmmer, d'Benotzung vun dësen traditionnelle Veraarbechtungsmethoden fir d'Veraarbechtung, zu engem gewësse Mooss, verursaacht mechanesch Uewerflächenextrusioun vun Hardwareprodukter, a ka souguer zum Verloscht vu Markéierungsinformatioun féieren. Dofir mussen d'Schimmelhersteller en anere Wee fannen fir d'Qualitéit vun de Produkter ze verbesseren. Mat der Entwécklung vu Laser Technologie, der Laser Marquage Maschinn an erweidert sech an der Uwendungsberäich vun der Hardware Schimmelindustrie andeems se hir exzellent Performancequalitéit benotzt.
BEC Laser Markéierungs- a Gravurensystemer sinn eng séier, propper Technologie déi séier al Laser-Technologien an traditionell Gravuremethoden ersetzen. Am Verglach mat traditionnelle Präge- oder Jetmarkéierungsmethoden, bidden d'Faserlaser Technologie verschidde Methode fir permanent Laser Marquage a Gravuren a kënnen a villen Uwendungen am Tool & Die a Mold Making Industries benotzt ginn. Déi meescht Metaller, Plastik a verschidde Keramik kënne geschriwwe ginn, markéiert oder permanent mat dëse Systemer gravéiert ginn.
Zousätzlech sinn de Laser-markéierten Text a Grafike net nëmme kloer a präzis, awer och net geläscht oder geännert. Et ass ganz nëtzlech fir d'Verfollegung fir Produktqualitéit a Kanal, fir effektiv Verfallspräventioun, a fir Produktverkaaf an Anti-Fälschung.
Alphanumeresch Zeechen, Grafiken, Logoen, Barcoden, asw. Kënne ganz einfach mat Laser-Marquéiermaschinne applizéiert ginn a gi wäit an industrielle Mäert an Fabrikatioun vun Tools benotzt. Wéi d'Lasertechnologie evoluéiert, sinn d'Lasermarker méi präzis an nëtzlech fir eng ëmmer méi Zuel u Uwendungen op enger breeder Palett u Komponentendeeler ginn.
Laser Marquage an oder Gravuren ass eng computergedriwwen, ëmweltfrëndlech Alternativ zu mechanescher Gravuren, chemesch Ätzen, Fräsen, a vill aner deier, manner Qualitéit Prozesser. An de leschte Joeren huet d'Lasermarkéierungstechnologie sech als eng viabel Quell fir Schimmelreparaturmarkéierung & Gravure bewisen, well vill traditionell Gravuremethoden de kontinuéierend wuessende Standarde fir Präzisioun, Déift a Qualitéit net erfëllen. Alpha-numeresch Zeechesätz oder Biller sinn op verschidde Materialoberflächen geetzt, wéi Edelstahl, Grafit, Aluminium a Kof, wärend se héich Qualitéitsgravuren ubidden.
Firwat wielt Laser Marquage Maschinn fir Gravurformen?
Forme sinn Tools fir geformt Artikele ze maachen, déi Präzisioun, komplex Formen erfuerderen, an e relativ héije Critère fir Uewerflächlechkeet a Veraarbechtungsgenauegkeet. Laser Technologie adoptéiert d'Schimmel wéinst senger eenzegaarteger Flexibilitéit a Präzisioun, doduerch de Schimmelfabrikatiounsprozess eng méi fein Texturgravure op der Uewerfläch.
Mat vill Virdeeler, och keng Verbrauchsmaterial, keng Verschmotzung, héich Präzisioun, méi kloer an delikat Gravéierungseffekt, huet d'Lasergravure Technologie d'Grenze vun der traditioneller Texturveraarbechtung iwwerschratt, ëmmer méi präzis, méi exzellent a méi High-End, wat bedeitend ass Virdeeler fir d'Wirtschaft, Ökologie an Design.
Virdeeler vu Laser Marquage Maschinn Uwendung vun Schimmel:
Permanent. D'Mark wäert net verbléien wéinst Ëmweltfaktoren (Touch, Säure a reduzéierter Gas, héijer Temperatur, Tieftemperatur, asw.);
Anti-Fälschung. D'Mark gravéiert duerch Laser Marquage Technologie ass net einfach ze imitéieren an z'änneren, an huet zu engem gewësse Mooss staark Anti-Fälschung;
Breet Uwendbarkeet. Kann Laserveraarbechtung op verschiddene Metal- an Netmetallmaterial maachen;
D'Lasergravure Informatioun iwwer d'Schimmel kann héijer Temperatur, Korrosiounsbeständegkeet, Verschleißbeständegkeet, asw. D'Gravéiergeschwindegkeet ass séier, an d'Gravéierungsqualitéit ass super fein.
Niddereg Betribskäschten. D'Markéierungseffizienz ass séier an d'Markéierung gëtt eng Kéier geformt, den Energieverbrauch ass kleng, an d'Lafkäschte sinn niddereg.
Séier Entwécklung. Wéinst der Kombinatioun vu Lasertechnologie a Computertechnologie kënnen d'Benotzer Laser-Drockausgang realiséieren andeems se um Computer programméieren, a kënnen den Drockdesign zu all Moment änneren, wat grondsätzlech den traditionelle Schimmelprozess ersetzt, a verkierzt de Produkt Upgrade Zyklus a Flexibilitéit . Produktioun bitt praktesch Tools.
Laser Schweess fir Schimmel
Mat der Entwécklung vun der Industrie gëtt d'Laser-Schweiss-Technologie konstant recherchéiert an innovéiert. Am Moment, an der mechanescher Schweißindustrie, ass déi populär Laser-Schweißmaschinn wéinst senge aussergewéinleche Performance-Charakteristiken a weist gutt Prozesscharakteristike beim Schweißprozess. Also kann et vill a ville Felder benotzt ginn.
De Schimmel am Schimmel Laser Schweißen spillt eng extrem wichteg Roll an der moderner Industrie, a seng Qualitéit bestëmmt direkt d'Qualitéit vum Produkt. D'Liewensdauer an d'Genauegkeet vu Schimmel verbesseren an de Fabrikatiounszyklus vu Schimmel verkierzen sinn technesch Probleemer déi vill Firmen dréngend musse léisen. Wéi och ëmmer, Ausfallsmode wéi Zesummebroch, Verformung, Verschleiung, an och Broch trëtt dacks beim Gebrauch vu Schimmel op. Dofir ass Laser Schweiß Reparatur Technologie och néideg fir Schimmelreparatur.
Laser Schweess Maschinn ass eng nei Zort Schweess Method, haaptsächlech fir Schweess vun dënn-walled Materialien a Präzisioun Deeler. Et kann Flecken-Schweißen, Butt-Schweißen, Stitch-Schweißen, Dichtungsschweißen, asw., Mat héijer Aspekt Verhältnis, klenger Schweißbreedung, an Hëtzebezunnter Zone realiséieren. Kleng, kleng Verformung, séier Schweißgeschwindegkeet, glat a schéi Schweißsaum, kee Bedierfnes oder einfach Veraarbechtung nom Schweißen, héich Schweißsaumqualitéit, keng Loftlächer, präzis Kontroll, kleng Fokusplaz, héich Positionéierungsgenauegkeet, an einfach Automatisatioun ze realiséieren.
En typescht Beispill fir d'Applikatioun vu Laserschweißen an der Schimmelindustrie ass d'Schimmelreparatur Laser Schweißmaschinn. Dës Ausrüstung ass einfach fir Betreiber ze benotzen, kann d'Geschwindegkeet vun der Schweißreparatur staark erhéijen, an de Reparatiounseffekt an d'Präzisioun sinn no bei schéinem, wat d'Ausrüstung mécht Et gëtt vill benotzt am Feld vu Schimmelschweißen. D'Reparatiounsschweesseg Hëtzt betrëfft Gebitt vun dëser Schweißmaschinn ass ganz kleng, an et muss net am Viraus erhëtzt ginn, an de verschweißte Werkstück erschéngt net annealing Phänomen no der Aarbecht. Dës Laser Schweess Reparatur Technologie kann net nëmme benotzt ginn fir Schimmelverkleedung ze reparéieren, awer och ka präzis Schweißen vu klengen a präzise Gebidder erreechen, an et gëtt keng Verformung oder Poren nom Reparatur.
Duerch d'Reparatur vun der Schimmel kann d'originell Schimmel erëm voll benotzt ginn, wat d'Produktiounskäschte spuert an d'Aarbechtseffizienz verbessert.
Virdeeler vu Laser Schweißmaschinn Uwendung vu Schimmel:
Net-Kontakt Veraarbechtung, keng extern Kraaft op déi geschweest Deeler.
D'Laserenergie ass héich konzentréiert, den thermeschen Afloss ass kleng, an d'thermesch Verformung ass kleng.
Et kann Metalle mat héijem Schmelzpunkt schweessen, widderstänneg a schwéier ze schweessen, sou wéi Titanlegierung an Aluminiumlegierung. Et ka Schweißen tëscht verschidde verschidde Materialien realiséieren.
De Schweißprozess verschmotzt net d'Ëmwelt. Et kann direkt an der Loft geschweest ginn, an de Prozess ass einfach.
Kleng Schweißfleck, schmuele Schweißsaum, ordentlech a schéi, kee Bedierfnes nom Schweißen ze maachen oder nëmmen eng einfach Veraarbechtungsprozedur. De Schweißseam huet uniform Struktur, wéineg Poren a wéineg Mängel.
De Laser kann präzis kontrolléiert ginn, de fokusséierte Fleck ass kleng, an et ka mat héijer Präzisioun positionéiert ginn fir Präzisiounsveraarbechtung ze realiséieren.
Et ass einfach mam Computer numeresche Kontrollsystem oder Manipulator a Roboter ze kooperéieren fir automatesch Schweißen ze realiséieren an d'Produktiounseffizienz ze verbesseren.
