Den Ëmfang vun der Applikatioun vunLaser Schweess Maschinnengëtt ëmmer méi extensiv, mä d'Ufuerderunge ginn och ëmmer méi héich.Wärend dem Schweißprozess muss Schirmgas geblosen ginn fir datt de Schweesseffekt vum Produkt schéin ass.Also wéi d'Loft Schlag richteg am Prozess vun Metal Laser Schweess ze benotzen?
An Laser Schweess, shielding Gas beaflosst Weld Formatioun, Weld Qualitéit, Weld Pénétratioun a Breet, etc.. Am meeschte Fäll, wäert blass shielding Gas e positiven Effekt op der Weld hunn, mä et kann och e schiedlech Effekt hunn wann falsch benotzt.
Positiven Effekt vum Schutzgas opLaser Schweess Maschinn:
1. Korrekt bloe Schirmgas kann de Schweesspool effektiv schützen fir d'Oxidatioun ze reduzéieren, oder souguer oxidéiert ze vermeiden.
2. Et kann effektiv d'Spuere reduzéieren, déi am Schweißprozess generéiert ginn, an d'Roll spillen fir de Fokusspigel oder de Schutzspigel ze schützen.
3. Et kann d'uniform Verbreedung vum Schweesspool förderen, wann et verstäerkt, sou datt d'Schweiß eenheetlech a schéin ass.
4. Kann effektiv Schweessporen reduzéieren.
Soulaang wéi d'Gastyp, d'Gasstroumrate an d'Blasmethod richteg ausgewielt ginn, kann den ideale Effekt kritt ginn.Wéi och ëmmer, falsch Notzung vum Schutzgas kann och negativ Auswierkungen op d'Schweißen hunn.
Negativ Auswierkunge vun der falscher Notzung vum Schutzgas op Laser Schweißen:
1. Ongerecht Insufflatioun vu Schirmgas kann zu schlechte Schweißen féieren.
2. Wiel vun der falscher Zort Gas kann Rëss an der Schweess verursaachen a kann och zu reduzéierter mechanesch Eegeschafte vun der Schweess Resultat.
3. Wiel vun der falscher Gas Bléiser Flux Taux kann zu méi schlëmmen Oxidatioun vun der Schweess Féierung (ob der Flux Taux ze grouss oder ze kleng ass), oder et kann och d'Schweißpool Metal eescht vun externen Kräften gestéiert ginn, Ursaachen Schweißen fir ze kollapsen oder ongläich ze bilden.
4. D'Wiel vun der falscher Gasblosmethod wäert d'Schweißen net erreechen oder souguer kee Schutzeffekt hunn oder en negativen Impakt op d'Schweißbildung hunn.
Aart vu Schutzgas:
Allgemeng benotztLaser SchweessSchutzgase sinn haaptsächlech N2, Ar, He, an hir kierperlech a chemesch Eegeschafte sinn ënnerschiddlech, sou datt den Effekt op d'Schweiß och anescht ass.
Argon
D'Ioniséierungsenergie vun Ar ass relativ niddereg, an de Grad vun der Ioniséierung ënner der Handlung vum Laser ass relativ héich, wat net förderlech ass fir d'Bildung vu Plasmawolleken ze kontrolléieren, a wäert e gewëssen Impakt op d'effektiv Notzung vum Laser hunn.Wéi och ëmmer, d'Aktivitéit vum Ar ass ganz niddereg, an et ass schwéier chemesch mat gemeinsame Metaller ze reagéieren.Reaktioun, an d'Käschte vun Ar ass net héich.Zousätzlech, ass d'Dicht vun Ar grouss, déi zu der Spëtzt vun der Schweess Pool ënnerzegoen ass, déi de Schweess Pool besser schützen kann, sou kann et als konventionell shielding Gas benotzt ginn.
Stickstoff N2
D'Ioniséierungsenergie vum N2 ass moderéiert, méi héich wéi déi vun Ar, a manner wéi déi vum He.Ënnert der Handlung vum Laser ass den Ioniséierungsgrad duerchschnëttlech, wat d'Bildung vu Plasma Wollek besser reduzéiere kann, an doduerch d'effektiv Notzung vum Laser erhéijen.Stickstoff kann chemesch mat Aluminiumlegierung a Kuelestol bei enger bestëmmter Temperatur reagéieren fir Nitriden ze generéieren, wat d'Brëtzlechkeet vum Schweiß erhéijen an d'Zähegkeet reduzéieren, wat e méi groussen negativen Effekt op d'mechanesch Eegeschafte vum Schweißverbindung huet, sou datt et net recommandéiert Stickstoff ze benotzen.Aluminiumlegierung a Kuelestol Schweißen si geschützt.Den Nitrid, deen duerch d'chemesch Reaktioun tëscht Stickstoff a Edelstol produzéiert gëtt, kann d'Kraaft vum Schweißverbindung verbesseren, wat hëlleft d'mechanesch Eegeschafte vum Schweiß ze verbesseren, sou datt Stickstoff als Schutzgas benotzt gëtt beim Schweißen Edelstahl.
Helium Hien
Hien huet déi héchst Ioniséierungsenergie, an den Ioniséierungsgrad ass ganz niddereg ënner der Handlung vum Laser, deen d'Bildung vun der Plasmawollek gutt kontrolléiere kann.Et ass e gudde Schweißschutzgas, awer d'Käschte fir Hien ass ze héich.Allgemeng gëtt dëse Gas net a masseproduzéierte Produkter benotzt.Hie gëtt allgemeng fir wëssenschaftlech Fuerschung oder Produkter mat ganz héije Plusvalue benotzt.
Et ginn momentan zwou konventionell Schlässmethoden fir Schirmgas: Säitewellenblasen a Koaxialblasen
Figur 1: Side-shaft Blowing
Figur 2: Koaxial Blowing
Wéi déi zwee Schlässmethoden ze wielen ass eng ëmfaassend Iwwerleeung.Allgemeng ass et recommandéiert d'Säitbléiser Schutzgasmethod ze benotzen.
De Selektiounsprinzip vun der Schirmgasblassmethod: et ass besser fir paraxial fir riichtaus Schweißen ze benotzen, a koaxial fir Fliger zougemaach Grafiken.
Als éischt muss et kloer sinn datt déi sougenannt "Oxidatioun" vum Schweiß nëmmen e gemeinsame Numm ass.An der Theorie heescht et datt d'Schweiß chemesch mat schiedleche Komponenten an der Loft reagéiert gëtt, wat zu der Verschlechterung vun der Qualitéit vum Schweiß resultéiert.Et ass üblech datt d'Schweißmetall bei enger bestëmmter Temperatur ass.Reagéiert chemesch mat Sauerstoff, Stickstoff, Waasserstoff, asw an der Loft.
Verhënneren datt d'Schweiße "oxydéiert" ginn ass fir esou schiedlech Komponenten ze reduzéieren oder ze verhënneren datt se a Kontakt mat dem Schweißmetall bei héijen Temperaturen kommen, net nëmmen dat geschmollte Poolmetall, mee vun der Zäit wou d'Schweißmetall geschmolzelt ass bis d'Schweißmetall solidifizéiert. a seng Temperatur fällt am Laf vun der Period ënner enger bestëmmter Temperatur.
Zum Beispill kann d'Titanlegierung Schweess séier Waasserstoff absorbéieren wann d'Temperatur iwwer 300 ° C ass, Sauerstoff ka séier absorbéiert ginn wann d'Temperatur iwwer 450 ° C ass, a Stickstoff ka séier absorbéiert ginn wann et iwwer 600 ° C ass, sou datt den Titan Legierungsschweiß gëtt verstäerkt an d'Temperatur gëtt op 300 ° C reduzéiert. Déi folgend Etappen mussen effektiv geschützt ginn, soss gi se "oxidéiert".
Et ass net schwéier aus der uewe genannter Beschreiwung ze verstoen datt de geblosen Schirmgas net nëmmen de Schweesspool fristgerecht muss schützen, awer och d'Géigend muss schützen, déi just verstäerkt ass, déi geschweest gouf, also allgemeng d'Säitwellesäit. an der Figur gewisen 1 benotzt gëtt.Blas de Schutzgas, well de Schutzberäich vun dëser Methode méi breet ass wéi déi vun der koaxialer Schutzmethod an der Figur 2, besonnesch d'Gebitt wou d'Schweiß just verstäerkt huet bessere Schutz.
Fir Ingenieursapplikatioune kënnen net all Produkter d'Säitschacht Säit bloe Schirmgas benotzen.Fir e puer spezifesch Produkter kann nëmme koaxial Schirmgas benotzt ginn, wat aus der Produktstruktur a Gelenkform ausgefouert muss ginn.Geziilt Auswiel.
Auswiel vu spezifesche Schutzgas-Bléisungsmethoden:
1. Riichtaus Welds
Wéi an der Figur 3 gewisen, ass d'Form vun der Schweessnaht vum Produkt eng riicht Linn, an d'Gelenkform ass e Hënneschten, e Lachverbindung, en internen Eck-Ecknahtverbindung oder e Schouss-Schweißgelenk.Et ass besser Schutzgas op der Schacht Säit ze blasen.
Figur 3: Riichtaus Welds
2. Flaach zougemaach grafesch Welds
Wéi an der Figur 4 gewisen, ass d'Form vun der Schweißnaht vum Produkt eng zougemaach Form wéi e Fligerkrees, e Fligerpolygon an eng ebene Multi-Segmentlinn.Et ass besser d'koaxial Schirmgasmethod ze benotzen, déi an der Figur 2 gewisen gëtt.
Figur 4: Flaach zougemaach grafesch Welds
D'Auswiel vu Schutzgas beaflosst direkt d'Qualitéit, d'Effizienz an d'Käschte vun der Schweessproduktioun.Wéi och ëmmer, wéinst der Diversitéit vu Schweißmaterialien ass d'Auswiel vu Schweißgas och am eigentleche Schweißprozess relativ komplizéiert.Et ass noutwendeg fir d'Schweißmaterialien, d'Schweißmethoden a d'Schweißpositiounen ëmfaassend ze berücksichtegen.Wéi och den erfuerderleche Schweesseffekt, nëmmen duerch de Schweesstest kann e méi gëeegent Schweessgas ausgewielt ginn fir besser Schweessresultater z'erreechen.
Post Zäit: Mee-08-2023
